Expert Tournage

Plus connu dans le pays de Gâtine sous le nom de Macrodyne, appellation de sa naissance en 1984 puis sous Forges de Bologne, hérité lors de son rachat en 1994, il convient maintenant de l’appeler LISI AÉROSPACE FIS (Forged Integrated Solutions).

Spécialisé depuis l’origine dans la fabrication de pièces mécaniques qui équipent les moteurs, équipements et structures des avions, le site a développé ses savoir-faire dans les techniques d’usinage et de prestations de milieu et fin de gamme (traitement de surface, peinture, polissage, procédés spéciaux.).

Il peut ainsi livrer des produits finis, issus d’un process intégré, prêt à monter sur les lignes.

Reconnu pour son savoir-faire, sa qualité, sa compétitivité par les grands donneurs d’ordres de l’aéronautique et porté par le dynamisme du secteur, le site de Parthenay ne cesse de voir son chiffre d’affaires croître.

Ainsi, de 25 millions d’euros en 2015, il est passé à 43 millions en 2017 pour tendre vers plus de 70 millions d’euros d’ici 2022.

Son effectif s’élève actuellement à 270 collaborateurs.

Cette évolution est le résultat d’un positionnement stratégique adapté aux besoins des constructeurs orienté vers l’usinage et la finition de pièces complexes en métaux durs.

Sa stratégie s’oriente vers plusieurs axes:

- Etre force de proposition et d’optimisation du prototype à la série
- Maîtriser la fabrication de produits complexes à forte valeur ajoutée, à base de métaux durs
- Développer des produits spécifiques, finis prêts à monter sur des équipements et cellules avions
- Assurer la qualité et un taux de service de 100 % à ses clients
- Assurer la flexibilité des moyens et de l’organisation tout en étant force de propositions et d’innovations.

Ainsi, en 2014, SAFRAN AIRCRAFT ENGINES accorde sa confiance au site de LISI Parthenay pour développer et produire des pièces maîtresses des modules Fan du moteur LEAP.

Pour relever ce véritable défi industriel, le groupe LISI a investi plus de 20 millions d’euros en 2015 et 2016 sur une nouvelle entité moderne de 4700 m2 qui a vu, au fil des jours, s’implanter des nouveaux équipements d’usinage de haute technologie, robotisés ou automatisés ainsi que des nouveaux procédés spéciaux. L’ensemble du processus complet de fabrication et de contrôle interne est ainsi assuré.

En parallèle, l’ensemble des services sont réorganisés pour optimiser les flux, la communication, la gestion, le pilotage de la production, la qualité pour toujours être plus performant, flexible et compétitif.

Fort de sa capacité à répondre aux exigences qualitatives et quantitatives toujours plus fortes des clients, le site voit ses parts de marché progresser.

S’appuyant sur la confiance de ses clients, du groupe LISI mais aussi de ses performances, les dirigeants de site formalisent la création d’une 3ème entité autonome de production de + 7000 m2 qui est opérationnelle depuis le début d’année 2019.

Plus qu’une entité de production, le nouveau bâtiment héberge:

- un centre RDI
- un organisme de formation en technique d'usinage 5 axes

Le site, dans sa mutation, tend donc à devenir une usine du futur où se mêlent nouvelles technologies, robotisation, automatisation et innovation, en mettant l’homme au cœur du système.

Face aux exigences toujours plus fortes en termes de qualité de nos clients, vous contribuez au développement de nos nouveaux produits en lien avec les exigences techniques et qualité de nos clients.

Pour cela, vous mettez au point un process global de fabrication pour le rendre fiable et optimisé avant de le mettre à disposition de la production.

Rattaché (e) au responsable du pôle technique, vous serez en charge de:

- Développer, sur des tours à commandes numériques, les nouveaux produits pour la production ainsi que des moyens de contrôle mis en œuvre
- Garantir la conformité du produit et la robustesse du process mis en œuvre
- Former les opérateurs et les pilotes techniques après le développement d’un nouveau produit pour sa mise en situation production à suivre
- Finaliser le processus de fabrication en collaboration avec l’équipe méthodes : Définition de la gamme d’usinage / Définition des outils coupants / Définition des outillages de prise de pièces
- Mettre au point des programmes de fabrication en totale autonomie
- Finaliser la mise au point des outillages de fabrication et de contrôle
- Finaliser la gamme de fabrication mais aussi auprès des méthodes
- Optimiser les process en cours de fabrication : Réduction des cycles / Réduction de la consommation des outils coupants / Démarche de maîtrise et robustesse et process
- Réaliser des programmes d’usinage et définir les outils coupants nécessaires
- Formaliser et structurer les acteurs, consignes et procédures pour la production et méthodes

Selon votre expertise, vous pouve