Offre de Thèse 2025

**ENVIRONNEMENT DU POSTE**:
École du ministère en charge de l'industrie, IMT Mines Albi est une école de **l’Institut Mines-Télécom (IMT)**, 1er groupe d’écoles d’ingénieurs et de management de France. À l'avant-garde des enjeux industriels et académiques sur la scène internationale, elle agit comme un moteur scientifique et économique territorial en combinant ses 4 missions - former des ingénieurs en intégrant la dynamique du développement durable, faire de la recherche scientifique, contribuer au développement économique et diffuser la culture des sciences, des techniques et de l'innovation - en un cercle vertueux et porteur d'innovation.

Son positionnement en matière de formation et de recherche place **IMT Mines Albi** comme une école de référence sur trois des quatre thématiques de l’IMT, à savoir l’industrie du futur responsable, l’énergie, économie circulaire et société ainsi que l’ingénierie, santé et bien-être. IMT Mines Albi s‘est dotée en 2023 et pour une période quinquennale, d’un plan stratégique décliné en 7 grandes actions, répondant aux orientations stratégiques du groupe IMT à laquelle elle appartient.

IMT Mines Albi représente : 1000 élèves-ingénieurs et chercheurs en formation, 310 personnels, un budget consolidé de 32 M€, 3 centres de formation et de recherche : Institut Clément Ader Albi (ICA-A), RAPSODEE et Centre Génie industriel.

Le **Centre Institut Clément Ader Albi (ICA-A)** est un centre de formation et de recherche d’IMT Mines Albi. Il**rassemble 70 personnes dont 20 enseignants-chercheurs.

Au titre de la formation, il est un acteur au sein d’IMT Mines Albi de la formation ingénieur généraliste (statut étudiant ou apprenti) et porte l’option « Matériaux et procédés avancés pour les transports de demain ».

Au titre de la recherche, il est partie intégrante de l’**Institut Clément Ader (ICA - UMR CNRS 5312),**laboratoire rassemblant 250 personnes avec des thématiques scientifiques axées sur l’ingénierie dans la mécanique des matériaux dans le domaine de l’aéronautique. Ses cinq établissements de tutelle sont l’INSA de Toulouse, l’ISAE-SUPAERO, l’Université Paul Sabatier, IMT Mines Albi et le CNRS.

ICA traite des études sur les structures, les systèmes et les processus mécaniques. Les secteurs d’activité sont dans les industries mécaniques avec un accent particulier sur l’aérospatiale, l’espace, le transport et l’énergie.

Le centre Institut Clément Ader Albi ICA-A contribue aux quatre groupes de recherche de l’ICA:

- Matériaux et Structures Composites
- Surfaces, Usinage, Matériaux, Outillages
- Métrologie, Identification, Contrôle, Surveillance
- Modélisation des Systèmes et Microsystèmes Mécaniques

Le champ d’actions d’ICA-A est d’optimiser les outillages ou les procédés de mise en forme des matériaux (métaux, composites, polymères, verres ) ainsi que d’étudier les relations entre microstructure, procédé et comportement, en particulier pour les secteurs de l’aéronautique et du spatial. Ses activités sont fortement expérimentales mais également numériques. ICA-A possède sa propre plateforme de recherche sur le campus d’IMT Mines Albi, la plateforme MIMAUSA. ICA-A est une Zone à Régime Restrictif (ZRR) depuis 2021.

Titre : « Vers un jumeau numérique du procédé de fabrication additive indirecte de type dépôt de fil fondu pour l’élaboration de céramiques (FAI-CERATWIN)».

L’objectif est de développer une modélisation, une instrumentation et une méthode de simulation numérique du procédé de Fabrication Additive Indirecte par dépôt de Fil Fondu (FFF) pour l’élaboration de pièces céramiques crues. Cette modélisation se doit d’être multiphysique pour permettre de reproduire les phénomènes couplés, notamment mécaniques et thermiques, et complexes qui interviennent lors de la fabrication d’une pièce à partir d’un filament qui est un mélange de grains de céramiques et de liants polymériques [1]. Cette modélisation est associée à une instrumentation in situ et ex-situ du procédé à partir de méthodes de mesure avec et sans contact de caractéristiques thermiques, cinématiques et dimensionnelles [2]. Ces deux briques, modélisation et instrumentation, ont notamment comme objectif de permettre le développement d’un jumeau numérique du procédé [3]. Le projet est structuré en trois étapes principales:
1- la caractérisation et la modélisation multiphysique du procédé FFF,

2- l’instrumentation avancée pour des mesures quantitatives, 3- le développement d’un « framework » pour fusionner la modélisation physique en continu et les données remontées par l’instrumentation. Ce travail constituera une première incursion dans le paradigme du jumeau numérique pour la surveillance en temps réel du procédé de fabrication additive de céramiques par le procédé FFF, grâce à l'intégration de la

modélisation basées sur les phénomènes physiques et de la simulation numérique, des mesures in situ et ex-situ et de l'analyse des données, en visant éventuellement un recours à l’IA.

Mots clés : Fabrication add