STAGE - Étude des caractéristiques des pièces issues de l'impression 3D F/H - ESSAIS DTP

Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 27,3 mrds d'euros en 2024, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2024 » du magazine TIME. Safran Transmission Systems est un des leaders mondiaux des systèmes de transmission de puissance mécanique pour les marchés aéronautiques civils et militaires. Avec plus de produits mis en service, Safran Transmission Systems détient aujourd'hui 30 % de parts de marché sur le segment des avions de plus de 100 places. Fort de 1 900 collaborateurs engagés et hautement qualifiés, ses activités sont réparties entre la France et la Pologne. Safran Transmission Systems continue d'innover en développant les réducteurs de puissance pour la future génération de moteurs pour l'aviation commerciale et les Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploi.

Descriptif mission

Objectifs du stage : Évaluer les propriétés mécaniques et la tenue dans le temps des matériaux utilisés en impression 3D. Analyser l'influence des paramètres d'impression (type de remplissage, orientation des couches, structure interne) sur la résistance mécanique. Étudier la compatibilité des pièces imprimées avec leur environnement (température, fluage, exposition à huiles et produits chimiques). Proposer des recommandations et règles de conception pour optimiser la fiabilité des pièces imprimées. Diffuser les résultats et bonnes pratiques auprès des différents services concernés. ________________________________________ Missions principales 1. Analyse bibliographique et état de l'art o Étudier les matériaux couramment utilisés (PLA, ABS, etc.). o Identifier les contraintes spécifiques à l'impression 3D en contexte industriel. 2. Benchmark interne o Recenser les pratiques actuelles dans les différents services utilisant l'impression 3D. o Identifier les points forts et les limites des approches existantes. 3. Caractérisation des matériaux et essais o Réaliser des éprouvettes normalisées pour essais de traction. o Mesurer la tenue mécanique en fonction : de la température d'utilisation, du fluage, de l'exposition à huiles et produits chimiques. o Comparer les résultats selon : le type de remplissage (densité, motif), la structure interne, l'orientation des couches par rapport aux directions de chargement. 4. Etude de formes d'impression optimisées o Recherche de formes d'impression optimisées et robustes. o Etude de formes combinées pour être compatibles d'ajout de pièces métalliques. 5. Synthèse et recommandations o Définir des règles de conception pour garantir la fiabilité des pièces imprimées. o Proposer des guides pratiques pour le choix des paramètres d'impression. 6. Communication des résultats o Préparer une présentation complète des travaux. o Organiser une session de partage avec tous les acteurs concernés. ________________________________________ Méthodologie Utilisation d'imprimantes 3D disponibles dans l'entreprise. Essais mécaniques (traction, fluage) sur bancs de test normalisés. Analyse statistique des résultats pour établir des corrélations. Rédaction d'un rapport technique et d'un guide de bonnes pratiques. ________________________________________ Livrables attendus Rapport d'étude complet (caractéristiques des matériaux, résultats des essais, recommandations). Tableau comparatif des pratiques internes. Guide de conception pour impression 3D. Présentation synthétique pour diffusion interne.

Stage ingénieur de 4 à 6 mois